Такие станки предназначены для того, чтобы шлифовать внутренние поверхности вращения. Самым распространенным  из данных станков, является та, у которой обрабатываемая заготовка  вращается вокруг оси отверстия, которое шлифуется, а шлифовальный круг, наоборот, вокруг своей оси.

На внутришлифовальных станках отверстия, делаемые в деталях, обрабатываются врезанием или же напроход. Такой способ является наиболее оптимальным при обработке более коротких или же фасонных, глухих отверстий, которые не имеют канавок выхода круга. Во всех других случаях используют шлифование напроход, которое обеспечивает наиболее высокую точность, даже при уменьшенных параметрах шероховатости поверхности.

Оснащение станка удобным в обращении интерфейсом делает операцию шлифования наиболее простой. В случае необходимости станки можно оснастить дополнительными различными системами измерения или же контроля деталей, что, естественно, повышает производительность станка.

Станки, которые более универсальны и высокоточные модели в основном предназначены для того, чтобы шлифовать отверстия цилиндрических или конических, глухих или сквозных форм.

Гидроприводы установлены отдельно от станков и соединены лишь гибким шлангом, который уменьшает нагревание сатины и, конечно же, исключить передачу вибрации станкам. Наиболее высокое качество очистки охлаждающей жидкости обеспечивается магнитным сепаратором и фильтр — транспортером, что делает качество обработки поверхности более высоким. Автоматизированное прекращение поперечной подачи делает возможным оператору управлять несколькими станками одновременно.