Зубообрабатывающие станки необходимы для нарезания зубьев колес и их отделки. По роду обработки различают следующие станки: зубострогальные, зубофрезерные, зубошлифовальные и зубопротяжные. По назначению их подразделяют: для обрабатывания цилиндрических колес, с косыми и прямыми зубьями, червячных и шевронных колес, зубчатых реек. По степени шершавости обрабатываемой поверхности бывают станки: для предварительных нарезаний зубьев, для отделочных обработок зубьев и чистовой обработки.

Известны только два способа нарезки зубчатых колес, первый — метод обкатки, а второй – метод копирования. При копировании применяется инструмент, с режущей кромкой, которого совпадает  профиль впадины по форме зубчатого венца. У данного метода есть и свои недостатки: профиль зуба напрямую зависит от числа зубьев колес и модуля. А для обработки колеса необходима подходящая фреза. По этой причине пользователю необходим не малый набор фрез. К достоинствам можно отнести простоту оборудования. Но все же метод копирования не высокопроизводителен. Применяется он при единичном производстве, чаще всего во время проведения ремонтных работ.

Большее распространение получил метод обкатки. Принцип работы заключается в следующем, режущий инструмент вместе с заготовкой обкатывается как звенья зубчатой передачи. Метод обкатки отличается от копирования высокой точностью, а так же производительностью. Основным преимуществом этого способа, является универсальность инструмента. Это значит, что в одном модуле и одним инструментом можно сделать колеса с разнообразным числом зубьев. Такой метод позволяет производить большое количество заготовок и деталей.