Заточка металлорежущего инструмента  — это обеспечение надлежащих режущих свойств инструменту путем придания его поверхности правильных геометрических форм. Такая заточка производится не только на инструментальном производстве при, непосредственно, самом производстве режущего инструмента, но и по мере необходимости, в течение всего периода его эксплуатации, по мере его затупления. Плохо или некачественно заточенный инструмент садится, полностью теряя геометрическую форму своих режущих частей и после этого, соответственно, становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Для заточки металлорежущего инструмента, для изготовки которого применялась инструментальная сталь, используют шлифовальные электрокорундовые круги, твердосплавного инструмента – карборундовые круги.  Круги могут быть чашечной, тарельчатой или плоской формы и применяются в зависимости от типа и формы металлорежущего инструмента. Заточка инструмента может производиться как с использованием охлаждающей жидкости, так и без ее использования. Существуют способы безабразивной заточки металлорежущего инструмента – например химико-механическая шлифовка или электрическая заточка. Конечно, качество заточки инструмента зависит не только от применяемой техники, но и от вида стали, таким образом можно получить инструмент, который разрежет кусок металлической пластины несколько раз и затупиться, а можно получить инструмент, который будет резать ее не один десяток раз, и будет оставаться острым. После того, как инструмент был заточен, он подвергается, так называемой, доводке, благодаря которой рабочей поверхности и лезвию инструмента придается высокая чистота.